数控切割机是应用电脑制图，然后通过该设备的数控系统进行自动的程序转化，生成一套自动切割的运行轨迹进行自动切割，提高了切割的精度、效率、并因为程序可以自动套料排版，充分提高了材料的利用率，节约了原材料。

　　一般的数控切割机配备的是火焰割炬、等离子割炬、或两者兼备，还有激光割炬。而今天咱们要讨论的就是同时配备火焰割炬和等离子割炬的数控切割机的使用：

　　一、切割前的准备：包括确认数控切割机是否停放于导轨一端，吊装需要切割的钢板，确认钢板是否摆放于机床运行的切割范围内等等。

　　二、确定切割模式后的正式切割：

　　（1）等离子切割模式：检查等离子割炬内部易损件是否完整；打开等离子电源，等待预流自检完毕，检查电流参数设置；等离子气和保护气参数设置；错误状态代码；冷却液液位；一切正常设备启动开始切割程序，切割完成第一个工件进行测量。检查尺寸规格是否符合生产需求，防止大量工件切割完成，发现尺寸规格不符造成钢板浪费。

　　（2）火焰切割模式：打开燃气和氧气，检查气瓶接口，减压表压力，气管连接处是否有泄漏现象，火焰割炬进行调火工作。一切正常设备启动开始切割程序，切割完成第一个工件进行测量。检查尺寸规格是否符合生产需求，防止大量工件切割完成，发现尺寸规格不符造成钢板浪费。

　　（3）主界面按F9或start键，系统执行切割程序。

　　三、切割完毕：程序切割完毕，割枪升至最高处；系统手动键运行至纵向导轨一端，操作人员进行下料上料工作。

　　为保证该设备的安全使用，操作时请注意以下事项：

　　1、操作人员在开机前，必须先检查管路及接头是否漏气，对所有连接管路，氧气表，乙炔表及减压阀进行全面的检查，确保无误后方可开机，点火切割。

　　2、切割工作时，氧气压力不得大于1MP，乙炔（或炳烷）压力不得大于0.1MP 。

　　3、高压氧不得与油脂等易燃物品接触，以防油脂被点燃。

　　4、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气源，并放净管路中的剩余气体，以延长管路的使用寿命。