数控切割机用户反应多的问题中其切割质量不稳定，易损件更换频繁等的问题比较突出，发现更多的是用户在使用操作时不够规范造成的，那么，数控切割机怎么使用正确呢？

　　一、数控切割机使用方法：

　　1、合上配电柜内开关；

　　2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；

　　3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；

　　4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；

　　5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；

　　6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠；

　　7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬，同时操作时要戴口罩；

　　8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；

　　 手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。其中，只要懂了数控切割机的工作原理，自然也就明白了数控切割机使用方法。

　　二、数控切割机使用技巧

　　武汉华宇诚数控总结了些数控切割机日常使用的些技巧，希望能给大家点帮助：

　　1、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

　　2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

　　3、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

　　4、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的高度。

　　5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

　　6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电接触面和喷嘴。

　　7、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的主要原因之，如果定要穿孔切割，是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

　　8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在限切割厚度上切割，产切割机的正常切割厚度般是生产厂家标注的 大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能保护割嘴；

　　9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电，使电使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉。

　　相信掌握了以上数控切割机操作技巧定能在数控切割机加工时达到切割果！