随着数控相贯线切割机在I业的广泛应用，也要求操作员工尽快掌握对设备使用。那么怎么样快速掌握相贯线切割机操作技能呢?

   1、要熟练掌握程序编辑，要熟悉管材的的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作想相贯线切割机的编程语言,编程方法和各参数补偿方法。现在大多数*的相贯线切割机都配有编程或仿真的PCI作站。那么初学者可以在工作站上*行软件编辑的仿真学习。

   2、在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，要明白需要切割工件的管径、壁厚,把这些参数信息输入到切割机的控制系统，然后观察数控切割机控制轴是怎样通过运动完成加工过程的;切割机在执行具体某个工序加工时，切割机内各相关部件移动的位置和方向;注意在执行工件加工时各个轴的运动方向和切入方向，注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移，相贯线切割机各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事,这样可能出现仿真加工的结果不正确;或者造成以后实际加工时的碰撞事故，或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的正确性。

   数控相贯线切割机是怎样的操作流程呢?

   1、编程：可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离,补偿数据等。同时可通过其他“软件作无逢连接如TEKL A设计软件。

   2、管子下料：操作员在机器上启动程序，管子用吊装工具放置在管座上。

   3、测量水平：操作员根据管子外径偏差用管支撑托架调节水平。

   4、管子锁定：用可调节之四爪自动定心夹头锁定管子外径。

   5、数控相贯线切割机开启切割：将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。

   6、另外操作者需要特注意:仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切割加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率,减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成的工件加工是和数控相贯线切割机操作者的智慧和汗水密不可分的。

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