数控等离子切割机的工作效率远远高于火焰切割机，而钢结构公司并没有把等离子作为钢板切割的标配，主要原因是考虑数控等离子切割机的运行成本。

   数控等离子切割机除了起初的设备购买费用之外，后期的运行成本主要包括电源、气体、易损件和人工四大方面。

一、电源成本

电源成本可以按下面的公式计算。

电源成本=电源消耗x弧打开时间x每千瓦所需费用

切割机消耗直流电源形成非常热的高能量电弧。

等离子切割系统的电源消耗，可以用安培输出x平均工作电压来计算。例如，华远200A等离子切割系统的平均工作电压为140V。电源消耗=200Ax140V，结果为28kVA

消耗的输入电源功率，再在此基础上乘以电源效率因数。电源效率因数约为85%，因此消耗的输入电源功率为28kVAx85%=23.8kW。

电源成本用电源消耗乘以平均持续运行时间或者弧打开时间。弧打开时间可以通过穿孔和计数器测得，也可以通过编程距离、速度以及每日切割产能计算得出。弧打开时间会因材料类型、厚度、切割件大小、材料处理、切割机速度、割炬调高控制器速度等因素而异。

二、气体成本

等离子切割系统常用氧气、空气、氮气、氩氢混合气体等。

气体成本=消耗x弧打开时间x每百升所需费用

等离子切割系统的大小和工作条件不同，消耗率也会不同。

针对既定喷嘴尺寸和工作压力或流量管设定，厂家会提供以L/小时为单位表示的消耗率数据。例如，华远200A氧气等离子切割系统每小时消耗1982L氧气和8495L保护空气。空气可以免费使用，保持空气清洁需要付出小额维护成本；切割用水或保护用水的费用也很低；其他保护气体如氮气、二氧化碳以及混合气体同样用以上方式计算。

三、易损件成本

易损件成本差异很大，既取决于零部件成本，还取决于零部件的性能和寿命。控制易损件成本的最好方法是保持每天记录零部件寿命的习惯，用穿孔数和用弧时数来衡量。

易损件成本=消耗率x弧打开时间x零部件成本

四、人工成本

人工是等离子切割的主要运行成本。

人工成本=总时数/年x车间每小时工资x人数

雇用并培训优秀的操作工，可以保持机器持续运行并且生产出优质零件。

为了降低数控等离子切割机的运行成本，需要优化切割机持续运行时间、减少二次加工、控制易损件的成本。

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