数控火焰切割机作为现今许多厂家主要的下料切割设备，具有切割厚度大、成本低廉等优点，但是却容易出现切割质量不达标的后果，这种现象除了设备本身的问题之外，还根工作人员的具体操作有关，下面武汉华宇诚数控小编整理了一份影响数控火焰切割机质量的因素，以供大家参考。

　　一、切割气体

　　对于火焰切割来说，七个燃气的选用对切割影响很大，目前可供选择的燃气有乙炔、丙烯、丙烷等，不同的燃气燃烧特性不一样，所以能够针对的加工场景也不一样：
　　1、乙炔火焰具有热量集中、温度高、预热时间短、耗氧量低、切割效率高、构件变形小等特点，适合薄板、引入较短的零件切割；
　　2、丙烷火焰热量分散、温度低、预热时间比乙炔长，切割边上沿光滑平整，下沿挂渣少、易清除，其相对成本也低，故针对厚板大零件的切割比乙炔要经济；
　　3、丙烯火焰温度较高，预热时间相较于丙烷短，比乙炔略有增加，且由于外焰热含量高，适合用于厚板大零件切割。

　　二、氧气浓度与切割速度

　　在火焰切割时，氧气压力相同的情况下，随着氧气浓度的提高，切割时间的缩短，氧气的需求量会降低，但是如果切割速度过快，就容易发生出现熄火、切口粗糙等质量缺陷，可是切割速度过慢，又会出现氧化渣粘附、切口表面不齐等问题，所以就需要经过试验得出更好的切割速度，根据试验结果整理得出，切割速度应处于割嘴额定速度的中上与上中之间。

　　三、割嘴高度

　　额度的选择对切割质量也有影响，过低了话焰心可能会接触到零件表面，造成割缝熔塌、熔渣飞溅堵住割嘴，甚至发生回火；如果而过高，则可能使火焰不能充分加热切口，从而导致切割能力下降、排渣困难，一般让火焰焰心与工作表面保持在3到5毫米比较好。

　　四、切割顺序与引线

　　合理的切割顺序有利于钢板得到均匀受热，内应力相互抵消，进而减少零件的热变形，因此切割零件轮廓时应遵守先内后外，先小后大，先圆后方，交叉跳跃，先繁后简的原则，以避免零件出现移位、变形、尺寸偏差的现象。
　　合理的引线位置与形式有利于零件切口完整，切割稳定，以保证轮廓质量，根据生产实际情况，外轮廓引入位置一般放置在轮廓底部右方，内轮廓引线形式宜采用圆弧形式。

　　正常情况来讲，影响数控火焰切割机质量的因素多种多样，需要根据实际生产情况，采用更适合的参数才能提高切割质量，这就需要工作人员通过不断的试验、积累经验等方式来确定同一零件的适合参数，并优化相应的切割工艺。

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