自动化数控切割机设备的操作和保养都有潜在的危险，全体人员因采取预防措施来避免伤害。如果身体和四肢进入接触到运动的机器就可能发生伤害或卷入机器内，所有的控制，包括手动控制，都可以通过操作柜前面板键盘或遥控接口来完成，务必保证手不接触危险的运动机器。另外松散的装备，织物或带子有可能会被卷入到机器里，所以当操作或维护机器时需要注意以上这些物品不能是磨损或破旧的，需及时清理完整。 电击或机械事故都能使人受伤或致命，必须保证这台设备按照随机附的步骤和说明安全使用，只有经过专门培训的操作人员才能打开此设备。下列几项为操

  作注意事项，其余为电气保养事项。

  在每天通电开机之前：

  1.检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，并清除影响机器运行的所有杂物。

  2.检查机器需要使用的所有气源，水源，电源的过滤器是否处于正常状态。

  3.检查与机床相关的接地是否有松动，各个电缆接头及插座是否完好无损害。

  4.有必要做好操作人员适当的劳动保护。

  通电开机时：

  1.开机时，先接通主电源，再接通系统电源，如果发生意外的停电，应及时关闭主电源开关，再次开机时系统电源开关应延迟1分钟以上再接通。

  2.当接通系统电源后，在系统启动过程中，不要随便乱按控制板上的操作按键，以免出现不必要的故障或意外进入系统维护菜单，无法正常进入切割加工操作菜单。

  3.开机过程中，系统的软盘驱动器中不能有磁盘。

操作使用过程中：

  1.操作过程中应严格按照使用说明书和操作安全手册进行。

  2.如果需要输入切割程序时，磁盘或者优盘操作完成后应立即将其取出，关闭软盘驱动器的小门，以免灰尘和切割过程中的金属粉进入数控系统。

  3.操作过程中，操作工应严格劳动纪律，坚守岗位，随时注意机器的运行状况，如果遇到紧急情况应立即处理，一边降低故障发生率，保证设备安全运行。

  下班关机：

  1.下班关机前应将系统退回到操作主菜单，将所有割炬上升到较高位置，各个控制开关复位。

  2.先关闭系统电源，再关闭总电源。

  3.关闭所有气源，水源，电源。

  4.保持机器外观清洁卫生，给机械装置需要润滑的部分上油。

  数控操作柜及驱动伺服电器柜的保养：

  1.每天下班前进行数控操作柜及驱动伺服电器控制柜箱体外壳的粉尘清洁工作，纺织由于粉尘堆积过多而影响机箱散热。

  2.定期进行数控操作柜及驱动伺服电器控制箱体内部的粉尘清理工作，以放置由于切割时产生的金属粉末堆积在电路板上过多，导致电路短路从而产生故障。 （注意：清理前必须关闭机器的所有电源。）

  3.如果检查中发现拖链有损坏，应及时更换，防止拖链内电缆受损，或产生拉断现象。

  4.安装在机器上的所有行程开关，安全限位开关和急停开关如果在检查中发现有损坏，应及时更换。 （注意：安全装置不允许随意改变，但保险管损坏后，不能用电线或其他导体跨接，也不允许随意改变原配置的特性参数，失去保护作用。）

  5.通常数控操作柜及驱动伺服电器控制柜的门应随时保持关闭，以避免切割时产生的金属粉尘进入，并且可以防止操作人员意外接触电气装置而触电，控制柜只有经过专门培训的操作人员才能打开。

  6.安装在数控操作柜及驱动伺服电器控制柜内的冷却风扇，空调器及加热器等装置应保持良好的工作状态，并进行定期检查。如果发现有损坏应及时进行修理或更换，以确保及其处于一个良好的工作状态。

  7.定期检查数控系统及交流伺服驱动器的参数设置，保证机器保持良好的工作状态，该项工作应该由经过专门培训的操作人员进行操作。

  割炬升降控制装置的保养：

  1.每天清理移动体与割炬上的粉尘，以保持良好的散热效果。

  2.如有传感器，传感线及其插头应保持良好的连接状态，否则导致自动信号传输稳定影响割炬自动升降控制。

  3.传感器与高压点火线应保持一定的距离，不能平行靠近绑扎，以防止高压点火时高频干扰，导致割炬调高控制电路损坏。

  4.拆卸传感器匹配器时应注意安装在内部的压紧弹簧不要丢失，以防止接触不良导致自动信号传输不稳定，影响割炬自动升降控制。

  5.高压电火器接地线应保持良好的连接状态，否则会导致燃气点火不稳定，影响自动点火控制。

  6.每个升降割炬都安装了电气绝缘套，此处很容易堆积切割中产生的金属粉尘和金属熔渣，必须每天及时清理干净，防止发生短路现象，导致割炬调高控制失效造成电路损坏。

  7.割炬升降传动装置需要定期给内部传动系统加油，并检查升降限位开关的工作状态，及升降电机连线状态是否有松动或损坏。

  8.点火器的内部应定时清理附着的切割产生的金属粉尘和金属熔渣，否则会导致燃气点火不稳定，影响自动点火控制。

  9.传感环与传感匹配器连接要求紧固可靠，割嘴应安装位于传感环的中心位置，两者不能接触或碰撞，防止自动信号传输不稳定，影响割炬自动升降控制。

  10.切割工件及工作台应保持良好的接 地，以防止接触不良导致自动信号传输不稳定，影响割炬自动升降控制，以及等离子切割质量不好。

  等离子的电气保养：

  1.尽量每月打开等离子电源发生器的箱体盖板，进行内部灰尘及切割粉尘的清理工作。

  （注意：清理之前必须确认等离子的总电源开关已经关闭。）

  2.每天进行用于等离子的空气过滤的排水操作，并定期清理空气过滤器内部的杂质。

  3.定期检查等离子的地线的连接，要求连接紧固可靠，确保可靠接地。

  4.检查中如果发现等离子电缆有损坏，应立即维修回复，或者在使用过程中发现等离子电缆受损害时应及时关闭等离子总电源。 （注意：等离子电源发生器的箱体内有400 伏高压电流，应注意安全。）

  5.按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离子易损件，防止超时使用耗损件进行破坏性的等离子引弧，这样会导致割枪或等离子电源的损坏。

  6.用于割炬位置初始高度定位功能的高度传感器，每套割炬共需要两种，必须保持两件传感器都能正常工作，以免在切割工件不同位置时发生意外损坏等离子割炬。

  7.如果等离子配件有割炬防碰撞装置上的三个传感器应经常及时清理外部附着的粉尘和金属熔渣，防止传感器失灵，从而影响割炬防碰撞功能。

  8.空气等离子使用的空气过滤器芯应定期清洗再用，或及时更换。

  9.数控等离子切割机等离子割炬在切割工件中将产生大量的热量，对割炬的冷却非常重要，如果冷却割炬的冷却液使用不合理。在循环冷却过程中，割炬在工作中产生的高温和大电流下产生的强磁场将会使得冷却液发生激烈的物理化学反应，导致产生的大量的杂质溶剂和水垢堆积在冷却管路中，造成水流堵塞，影响冷却效果，导致割炬提前损坏。 所以使用冷却液作为割炬内循环冷却液，必须严格按照等离子要求使用，使用专用的冷却液，尽量不要使用如：自来水、矿泉水、应用水等等作为冷却水使用。