1.CNC/GDZ—4000型数控/多头直条火焰切割机

　　1.1结构原理

　　数控切割机是一种将电脑控制、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。

　　本机主要由∏形机架、纵向主副导轨、横向（火焰）割炬、纵向直条割炬、以及数控系统等组成。驱动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。整机的纵向行走主动驱动端梁采用日本松下交流伺服驱动器及电机带动日本新宝（SHIMPO）减速器，然后通过齿轮齿条副传动的方式，驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。纵向导轨均采用高强度路轨制作，路轨的各接触面均作精密机械加工，导轨的外侧装有经过精密磨加工的齿条。导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式可以确保导轨纵向直线度、平行度等。横向割炬安装在横向拖板上，其行走也采用日本松下交流伺服驱动器及电机带动日本新宝（SHIMPO）减速器，然后通过齿轮齿条副传动来实现。

　　横梁说明：横梁采用箱形薄壁结构，是由薄钢板焊接而成，焊后实行整体去应力退火处理。其特点式重量轻，刚性好，变形小，外形美观。横梁后侧上下装有高精度导轨并装有齿条。横向主动移动装置采用日本新宝（SHIMPO）公司生产的大速比齿轮减速机，经输出齿轮与齿条相啮合做横向移动。横向从动装置是由钢带装置与主移动装置相连接，实现与主移动装置同步运动。

　　机架说明：主机架式是由薄钢板焊接而成，焊后实行整体去应力退火处理。其两端装有水平导向轮，可调整夹紧纵向导规的两侧面，在整机往复移动时起导向作用，具有机构紧凑，工作可靠的特点。纵向驱动装置采用日本新宝（SHIMPO）公司生产的大速比齿轮减速机，装配有精密导向齿隙拉紧机构，经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合，带动整机作纵向移动。

　　纵向导轨：纵向导轨主要有导轨、齿条组成。导轨采用24kg/m钢轨经过精加工后，安装在沉梁上，机器纵向操作时沿此导轨运行。两侧导轨上装有纵向齿条，由主机架上的输出齿轮与之啮合，实现主机的纵向运动。

　　气路说明：纵横向电缆和气管全采用韩国肯泰特生产的工程塑料拖链进行拖动。

　　1.2技术参数

　　l 横向轨距： 4000㎜

　　l 有效切割宽度： 3200㎜

　　l 轨道长度： 14000㎜

　　l 有效切割长度： 12500㎜

　　l 切割速度： 100—1000㎜/min

　　l 快速返程速度： 4000㎜/min

　　l 数控横向割炬： 2组（一主一副）

　　l 自动调高： 2组（深圳）

　　l 自动点火： 2组

　　l 纵向直条割炬： 9组

　　l 切割板厚： 6—70㎜（单枪100mm）

　　l 切割气源： 氧气，丙烷或乙炔（具体用户指定）

　　l 驱动方式： 日本松下交流伺服电机双驱动

　　l 自动编程套料软件：1套（澳大利亚FASTCAM专家版）

　　1.3供贷范围及组成单元

　　a.机架总成 含：纵向大车，横向小车，导轨，管路，钢带，吊架，拖链，钢带机构；

　　b.轨道总成 含：15m×2主（24kg/m）导轨、齿条、压板及调整垫块等；

　　c.割炬总成 含：2组数控割炬、9组直条割炬、割炬调整架；

　　d.驱动总成 含：伺服电机、高精密齿轮减速箱、行走齿轮、齿条等；

　　e.电控系统 含：数控系统、数控箱、操作键盘、强电控制箱等；

　　f.气源总成 含：总气源胶管、挂线滑车、调压阀、电磁阀等；

　　1.4用户制作及自备部分

　　① 挂线支架，轨道底座等（供方提供图纸）。

　　② 地基（供方提供图纸）。

　　③ 地脚螺栓（或膨胀螺栓）