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重型龙门式数控切割机

产品详情


  数控龙门式切割机机型主要应用于大幅面板材的精密切割。它是一种高效节能的切割下料设备,可大大提升钢板利用率和切割效率。本机可连续不停机长时间工作。

   龙门式数控等离子火焰切割机机型适合有实力的中、高端用户。

产品价值:

  被切割材料:只对金属材质,其他材质一概不接受;

  切割材料板幅:大、中、小板材任意切割,不受限制;

  切割功能:自动点火、延时、预热、穿孔、半径补偿、断点恢复、连续回退,不该有的都有了。

  工作状态:可连续不停机长时间生产,一机多班效益更高;

  工作能力:相当于8-10人工作产量总和,省去多人的工资和社保烦恼;

  切割质量:精密切割,后续工序全免;

  客户群体:有实力的中、高端用户,完美体高企业附加值;

  切割表面质量(粗糙度):相当于普车的粗加工

  目测光洁度:Ra12.5μm

  利用率切割:材料利用率达到90%以上;

  安全性:生产事故是普通人工事故的万分之一,大可放心使用;

  产品故障率:与同类产品相比故障率低60%以上

产品质量执行标准:

  ★ 企业通过ISO9001-2008质量管理体系认证;

  ★ 整机精度:符合JB/T5102-1999标准;

  ★ 整机气密性:符合JB/T5101-1999标准;

  ★ 切割质量及尺寸精度:火焰:符合JB/T10045.3-1999标准;

                       等离子:符合JB/T10045.4-1999标准。

主要技术参数:

主要技术参数

横向轨距(mm)

4000或以上定制

有效切割宽度(mm)

单割炬轨距减800

纵向导轨轨距(mm)

12000(或延伸加长)

有效切割长度(mm)

纵向轨长减2000

豪华火焰割炬(组)

2把

火焰切割厚度(mm)

1组8-200;2组8-120

等离子电源割炬(组)

根据用户需求选配

等离子切割厚度(mm)

视选配等离子功率而定

划线精度

±0.3mm

整机空程速度(mm/min)

最高达12000

走位精度

±0.2mm

整机火焰切割速度

100—750mm/min

重复定位精度

±0.2mm

整机等离子切割速度

100—4000mm/min 选配件

工作条件:

火焰切割机

等离子切割机(选配件)

电源电压

220V±10V  50Hz

电源电压

380V±10V  50Hz

输入功率

3KW

输入功率

视选配等离子电源功率而定

气      源

氧气+燃气

气      源

空气(根据等离子功能决定)

氧气入口压力

0.8-1.0MPa

空气压缩机

1台,客户自备

燃气入口压力

0.04~0.1MPa

油水分离器

1个,客户自备

氧气纯度

99.6%以上



环境温度

-10℃~+40℃

相对湿度

≤90%无冷凝

周边环境

通风,无较大冲击或震动

   用户自备范围

设备安装基础图、工件切割台、纵向气管线路吊装托架(供方提供图纸)等


产品标准配置:

序号

项目名称

技术参数

1

整机结构形式

数控龙门式宽体箱式结构、整体回火消应力精加工

2

横向轨距

4000或以上定制

3

纵向导轨轨距

12000mm(或延伸加长)

4

纵向导向轨道

38kg级(或选配以上重型路轨)

5

有效切割宽度

单割炬轨距减800mm

6

有效切割长度

纵向轨长减2000mm

7

驱动方式

双边双信号同步驱动

8

横、纵向伺服驱动系统

日本松下A6数字大惯量脉冲系列

9

精密减速机构

德国低背隙精密行星减速机

10

CNC数控控制系统

美资斯达特(或按客户指定要求)

11

豪华火焰移动体

标配2组数控火焰(可增加),带自动点火

12

火焰调高方式

机械式电动调高

13

火焰点火方式

自动点火

14

火焰安全回火器

8个,自动控制防回火功能

15

火焰切割厚度

1组8-200mm;2组8-120mm;

16

整机空程速度

12000mm/min

17

火焰整机切割速度

100—750mm/min

18

除尘系统

刮削装置

19

编程套料软件

澳大利亚FASTCAM或美资Cut LeaderV5(按客户要求选配)

20

切割方式

火焰(氧气+燃气)

21

服务内容

培训及安装、调试、简易包装、质保期壹年

22

用户自备范围

    1、设备安装场地;

    2、气路、电路安全畅通;

    3、地面基础和料台(由供方提供技术图纸需方自行制作)。

产品配置选型:

序号

项目名称

技术参数

1

横向轨距

根据用户需求选配

2

纵向轨长

根据用户需求选配

3

电容式自动调高装置

根据用户需求选配

4

火焰割炬数均可增减

根据用户需求选配

5

豪华等离子移动体

根据用户需求选配

6

等离子切割电源

美国海宝、飞马特、德国凯尔贝、成都华远、华荣或根据用户需求指定选配

7

弧压式自动调高系统

根据用户需求选配

8

手工割炬

根据用户需求选配

9

水下、浅水式等离子切割装置

根据用户需求选配

产品性能优势:

序号

等离子

技术优势

1

横梁

采用宽体箱式设计,对称定型电弧焊接结构,外形美观、大气;经炉内退火热处理消除应力,具有刚性好、不变形、精度高、自重轻、惯量小的特点。

2

纵向驱动架(端架)

端架采用低重心结构,结构对称,稳定性好,所有焊接均去应力处理,保证了整体刚性强度及良好的动态平衡;
两端装有水平导向轮(采用凸轮,减少导向轮和导轨接触面,运行轻便),可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。
装有简易除尘装置,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。

3

导轨

横向导轨:横向采用精密双轴心导轨作为导引,精度高、易维护、经久耐用;
纵向导轨:采用经过精密加工的路轨制成,路轨正面、两侧、对接面和倒角面均磨削加工;

4

纵、横向传动

动力源:日本松下伺服电机;
齿轮、齿条:均有精密齿轮齿条进行啮合传动;
减速机:减速装置采用进口精密齿轮行星减速器,具有高输出扭矩、间隙小、低噪音、长寿命免维护,从而实现高精确定位传动;
横向采用钢带传动,在主、从割炬间实现同向或镜向平稳传动。

5

气路

所有气路均由中央配气系统集中供气控制,配上电磁阀、压力表、调节阀、连续脉冲自动点火器,实现人工智能自动控制。

6

割炬

割炬单元组成:移动体光轴移动体、升降装置、永磁升降电机、59铜250割炬、夹持器、进口电磁阀、安全防回火装置、韩国首尔进口气路等;
割炬调高方式:火焰——手动、电动及电容式自动三种
              等离子——电动、气动及弧压式自动三种
割炬会随着钢板的高低自动调整,确保切割质量一致性


产品六大突出特点:

  武汉华宇诚数控生产的YC系列数控火焰等离子切割机与目前国内外众多厂家生产的数控切割机相比,既具备各数控切割机应有的基本功能,同时还具有以下几个明显的产品特点:
   1、机床机身制作:由华宇诚数控高级工程师设计,选材严格,工艺严谨。工序流程:通过对称定型电弧焊接→人工打磨→机械初加工→炉内退火(或失效处理)→精加工处理→汽车金属烤漆。机身精度是设备运行的基础保障,确保机身稳定性。设备外观大气、永不变形,保证运行中动态平衡以及运行精度。外部金属烤漆易保养,不脱落、不退色;

   2、电控部分及智能切割机系统:该部分属于数控切割机心脏部分。我司特引进德国单元模块化分区技术,这样使设备运行精度高出普通设备30%,控制反应灵敏,具有较强的抗干扰性,数据传输稳定,同时具有故障检测功能、自动保护功能。方便后期检测和降低客户维护成本;

   3、动力部分:采用自研中置平衡动力系统,日本大同契合式压紧装置,双向定位,装备7级S45C高精齿条和40CR精磨齿轮,使设备运行平稳,动力强劲,具备精度高,速度快,噪音低的特点;

   4、移动小车及自动装置:经过数年的研发,已从一代升降体装置升级到目前的三代升降体装置。该装置结合了三相定位技术、光杆式传动技术、永磁技术。具备特点是:移位精度高、反应速度快,在运行过程中具备防冲死和防抱死功能;
   5、简化编译程序,操作员只需编译一个图形,然后选择切割数量和切割排列方向,即可实现批量化连续自动切割整体编译,大大减轻设计人员的繁琐工作量;

   6、等离子电源:采用软开关技术,IGBT逆变器非晶态磁性材料作为磁芯,提高电源的稳定性,IGBT的可靠性,提高电源的功率和效率,提高电源的能耗。电源切割电弧更强、更集中、更平稳。电源内置过热、过流、过压三重自动保护。电源特点:可低电流起弧,大幅度降低耗材损耗,割缝窄、切口光滑、变形小、效率高,我司电源采用无功补偿功能,比同类产品更稳定,比同类产品节约用电30%以上。

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